Panel mobilya imalat sürecinde kenar bantlama önemli bir işlemdir.otomatik doğrusalkenar bantlama makinesimobilya firmaları tarafından kullanılan ürünler, kullanım sırasında genellikle üretimde darboğaz haline gelir ve aynı zamanda kararsız kenar bantlama kalitesine neden olması da kolaydır.Üretim verimliliğinin artırılması,kenar bantlama makinesibilimsel optimizasyon yöntemleri ile insan-makine iş yükünün dengelenmesi, üretim programlarının ve planlarının düzenlenmesi için bir temel sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şirketlerin kendi ekipmanlarını seçmeleri için bir referans sağlar.
Endüstri mühendisliği açısından üretim verimliliğini etkileyen faktörler insan, makine ve malzemelerden başka bir şey değildir.
Normal şartlar altında, otomatik lineerkenar bantlama makinesi2 kişi tarafından işletilmektedir (ana ve yardımcı operatörler için 1) ve gerçek işleme koşullarına göre (geniş formatlı parçaların işlenmesi gibi) insan gücü sayısı artırılacaktır.Farklı yeterlilik seviyelerine sahip operatörlerin üretim verimliliği elbette farklı olacaktır, ancak personel kalitesinin iyileştirilmesi, teknik yollarla kısa sürede etkin bir şekilde tamamlanamayan eğitim ve uzun vadeli deneyim birikimine bağlıdır, bu nedenle üretimi iyileştirmeye odaklanacağız. verimlilik Makineye ve eşyalara koyun.
Teknolojinin gelişmesiyle birlikte yüksek performanslı kenar bantlama ekipmanları sonsuz bir şekilde karşımıza çıkmaktadır.Farklı modellerin performansı farklıdır ve ana ünite tarafından en kısa malzeme ayırma mesafesinin sınırlandırılması da farklıdır.Ayrıca ayar için gereken süre, ayar sıklığı ve ekipmanın çok işlevli biriminin (izleme ve profil oluşturma gibi) işlevi de üretim verimliliği üzerinde etkili olacaktır.Kenar bantlama üretiminin verimliliğini etkileyen bazı faktörler aşağıdadır.
1. Besleme hızının üretim verimliliği üzerindeki etkisi
Kenar bantlama işlemi, dinamik tip işlemedir, bu nedenle işlem süresi esas olarak parça özelliklerine (kenar sızdırmazlık uzunluğu) ve iki parçanın öncesi ve sonrası arasındaki aralığa bağlıdır ve bu iki faktör besleme hızı ile yakından ilişkilidir. .
2. Kenar bantlama parçalarının ön ve arka aralığı
lineer olduğundakenar bantlama makinesiçalışıyorsa, yıkama takımının (profil oluşturma takımı dahil) işleme durumunun kısıtlanması nedeniyle, bir sonraki parça işlenmeden önce takım, iki bitişik parçanın işlenebilmesi için yıkama işlemindeki ilk durumuna geri yüklenmelidir. Makine arasında “en kısa malzeme aralığı” sağlanmalıdır ve bu aralık, takımın çalışma frekansı ve besleme hızındaki değişikliklere göre makinenin besleme kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.Tek makineli kafa ünitesinin çalışma ritmi genellikle sabittir, bu nedenle aralığın boyutu esas olarak besleme hızının değişimine bağlıdır ve ikisi arasındaki ilişki doğrusal ve orantılıdır.
3. Kenar bantlama parçalarının özellikleri
Belirli bir besleme hızında parçaların kenar bantlama uzunluğu arttıkça kenar bantlama süresi artar ancak parçalar arasında gereken en kısa malzeme aralığı buna bağlı olarak azalacağından genel kenar bantlama verimi de artar.
Kurumsal anket verilerine göre, 200 mm sızdırmazlık kenarı boyutuna sahip 100 parçanın aynı işlenmesinin, besleme hızı yavaştan yüksek hıza yükseltildiğinde, sızdırmazlık süresinin% 15.5 oranında azaldığı ve sonrasında sızdırmazlık süresinin% 15.5 oranında azaldığı gösterilmiştir. parça boyutu 1500 mm'ye çıkarıldı, Kenar bantlama süresi %26,2 azaltıldı ve verim farkı %10,7 oldu.
4. Çok işlevli ünitenin kullanımı (izleme profili)
Profil oluşturma işlevi olarak da adlandırılan izleme işlevi, makinenin görsel ayar arayüzünde “form frezeleme” olarak görüntülenir.Asıl işlev, kenar bandı gereksinimlerine göre kenar bandının sonunu işlemek.Şu anda, birçok kenar bantlama ekipmanı bu işlevsel modülle donatılmıştır.
Ne zamankenar bantlama makinesigenellikle teknik parametre açıklaması olan izleme ve profil oluşturma işlevini etkinleştirir.kenar bantlama makinesimakinenin hızının en aza indirilmesini gerektirir.Kararsız kaliteden kaynaklanan yeniden çalışma süresi.
Gönderim zamanı: 16 Kasım-2021